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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝烘窯操作和注意事項(xiàng)

點(diǎn)擊次數(shù):52709 更新時(shí)間:2018-06-14 15:20:15?? ??來(lái)源:http://m.highmindedu.com/ 【關(guān)閉
烘窯用何種燃料,取決于回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。針對(duì)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,烘窯操作中有哪些注意事項(xiàng)和操作流程,本文將對(duì)此進(jìn)行介紹。
 
  烘窯中的兩個(gè)關(guān)鍵“木材”,“煤粉”:
 
  第一階段燒木材烘烤。木材應(yīng)碼放在距離氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯口0.5-5m的地方。柴堆可一層層縱橫交叉地呈井字形碼放,罵三四層就可以了。木材點(diǎn)燃后,不要開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)排煙。此時(shí)煙氣都集中在窯頭,并四處冒煙。隨著爐膛溫度緩慢升高,煙氣會(huì)逐步向窯頭及冷煙室的臨時(shí)排煙管道排出。木材的添加量應(yīng)參照氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫制度。在點(diǎn)火后1-2d內(nèi),耐火磚的溫度很低,測(cè)得溫度受冥火溫度的影響,往往比爐膛的實(shí)際溫度偏高很多。烘烤作業(yè)的要領(lǐng)是讓煙氣慢慢流出窯外,把煙氣中的熱量盡可能傳給窯襯,使窯爐盡快的積蓄熱量。所以入窯的冷空氣不能過(guò)多,只能維持木材的燃燒就可以了。
 
  第二階段點(diǎn)燃煤粉。烘窯的最后一天,由燒柴改為燒煤。使噴入的煤粉被迅速的點(diǎn)燃的要領(lǐng)首先在噴煤前要多加一些干木材,使?fàn)t膛內(nèi)既有較多的底火,又有較旺的明火。其次噴出的煤粉濃度要打,即喂煤量要答謝,一次風(fēng)量要小一些。這樣,風(fēng)、煤混合物的噴出速度不高,防止煤粉穿過(guò)火陣后尚未被點(diǎn)燃。
 
  煤粉著火后,要不斷調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)量及窯尾抽力,控制窯頭罩內(nèi)呈微正壓,使火焰不滅、不返火,盡快趨向穩(wěn)定。一旦發(fā)生熄火,要立即點(diǎn)燃,重新引燃,不允許熄火后,仍然想窯內(nèi)噴煤。煤粉點(diǎn)燃后,還應(yīng)啟動(dòng)窯速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)負(fù)責(zé)調(diào)窯的工人,對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況加強(qiáng)檢查。此后,隨著窯溫的提高,爐溫的測(cè)得值與實(shí)際溫度偏差會(huì)越來(lái)越小,可繼續(xù)按所制定的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫的提高,直至結(jié)束。在這段時(shí)間內(nèi),應(yīng)注意觀察和調(diào)整高溫區(qū)的位置和長(zhǎng)度。影響它的主要因素,是窯尾抽力和噴煤管的插入深入。烘窯后期,趁窯內(nèi)高溫,仔細(xì)觀察和調(diào)節(jié)高溫區(qū)的位置和長(zhǎng)度,對(duì)下一步生產(chǎn)調(diào)試是一次事半功倍的預(yù)練。
 
 
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